Bahagian aluminium
Aloi aluminium adalah aloi di mana aluminium(AL) adalah logam utama.
Unsur aloi biasa ialah kuprum, magnesium, mangan, silikon dan sebarang zink.
Terdapat dua klasifikasi utama, iaitu aloi tuangan dan aloi tempa, kedua-duanya dibahagikan lagi kepada kategori boleh dirawat haba dan tidak boleh dirawat haba.
Aloi aluminium sangat biasa dalam kehidupan kita, pintu dan tingkap, katil, peralatan memasak, pinggan mangkuk, basikal, kereta dll. Mengandungi aloi aluminium.
Aloi aluminium biasa dalam penggunaan hayat.
Aloi aluminium dengan pelbagai sifat memberitahu kejuruteraan dalam struktur.
Pemilihan aloi yang sesuai untuk aplikasi tertentu memerlukan pertimbangan kekuatan tegangan, ketumpatan, kemuluran, kebolehbentukan, kebolehkerjaan, kebolehkimpalan dan kakisan untuk dipegang.
Aloi aluminium digunakan secara meluas dalam pesawat kerana nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi.
Aloi aluminium biasanya mempunyai modulus anjal kira-kira 70GPa, iaitu kira-kira satu pertiga daripada modulus anjal kebanyakan jenis aloi keluli dan keluli.
Oleh itu, untuk beban tertentu, komponen atau unit yang diperbuat daripada aloi aluminium akan mahal ubah bentuk keanjalan yang lebih besar daripada bahagian keluli dengan saiz bentuk yang sama.
Kualiti cahaya, kekuatan tinggi, kakisan, rintangan, mudah dibentuk, kimpalan.
Aloi yang kebanyakannya terdiri daripada aluminium telah menjadi sangat penting dalam pembuatan aeroangkasa sejak pengenalan pesawat berkulit logam.Aloi magnesium aluminium kedua-duanya lebih ringan daripada aloi aluminium lain dan kurang mudah terbakar daripada aloi yang mengandungi peratusan magnesium yang sangat tinggi.
Selalunya, kepekaan logam terhadap haba juga dipertimbangkan, malah prosedur bengkel yang agak rutin melibatkan pemanasan adalah rumit oleh fakta bahawa aluminium, tidak seperti keluli, akan cair tanpa merah menyala terlebih dahulu.
Permukaan aloi aluminium akan mengekalkan kilauan yang jelas dalam persekitaran yang kering disebabkan oleh pembentukan lapisan pelindung aluminium oksida yang jelas.Dalam persekitaran basah, kakisan galvanik boleh berlaku apabila aloi aluminium diletakkan dalam sentuhan elektrik dengan logam lain dengan potensi kakisan yang lebih negatif daripada aluminium.
Unsur pengaloian utama ialah tembaga, silikon, magnesium, zink, mangan, unsur pengaloian sekunder ialah nikel, besi, titanium, kromium, litium, dan lain-lain.
Aloi aluminium adalah yang paling banyak digunakan dalam industri bahan struktur bukan ferus dalam penerbangan, aeroangkasa, automotif, pembuatan jentera, perkapalan dan telah digunakan secara meluas dalam industri kimia.
Ketumpatan aloi aluminium adalah rendah, tetapi keamatannya tinggi.
Aloi yang digunakan untuk tuangan mati kini terdiri daripada aloi aluminium.Ia mempunyai sifat fizikal cahaya dan rintangan kakisan yang baik dan sifat mekanikal, dan pengaliran haba yang baik.Aloi aluminium boleh dibahagikan kepada bahan pemprosesan dan pemutus, dan boleh dikelaskan kepada dua jenis: aloi aluminium yang dirawat haba dan bahan aloi aluminium yang tidak dirawat haba dalam bahan pemprosesan.Aloi aluminium tuangan mati adalah bahan tuangan, dan aloi aluminium yang digunakan secara umum tidak sesuai untuk rawatan haba kerana ia diproses menjadi produk melalui proses tuangan mati.
Siri silikon aluminium
Aloi aluminium am, seperti ADC1, digunakan untuk dinding besar, nipis dan bentuk kompleks.Kandungan unsur silikon berhampiran titik eutektik dan membuat kecairan lebur tuangan adalah baik, ia mempunyai kebolehtuangan yang sangat baik, rintangan kakisan, kekonduksian terma yang tinggi, pengembangan haba dan perkadaran kurang 2.65g/cm3, dan lain-lain.Walau bagaimanapun, ia tidak baik untuk menjadi rapuh dan rapuh, dan pengoksidaan anodik tidak baik.Jika keadaan tuangan tidak sesuai, cecair lebur adalah perlahan.
Tembaga silikon aluminium
Aloi ADC12 adalah dalam aloi Al-Si menambah unsur aloi tembaga, adalah yang paling banyak digunakan perwakilan aloi aluminium tuangan mati, kebolehtuangan yang sangat baik dan sifat mekanikal, tetapi rintangan kakisan yang lemah.
Siri Aluminium-Silicon-Magnesium
Aloi aluminium ADC3 adalah dalam aloi Al-Si menambah unsur aloi seperti Mg, Fe, dengan sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan kakisan kebolehtuangan yang baik, tetapi apabila kandungan besi kurang daripada 1% lekatan mudah dengan acuan logam, aloi digunakan secara meluas.Aloi ADC5 dan ADC 6 yang lain, juga dikenali sebagai aloi aluminium-magnesium, lebih berkuasa, tahan karat dan dimesin, dan merupakan aloi aluminium terbaik.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh jumlah pemejalan yang besar dan pekali pengembangan haba, pemutus aloi tidak baik.Kecairan juga lemah, terdedah kepada fenomena melekat dan kehilangan kilauan logam selepas pengisaran, jadi ia sesuai untuk rawatan pengoksidaan anodik, dan kekotoran lain seperti besi, silikon dan sebagainya semuanya menjejaskan penampilan permukaan.
Negara yang berbeza mempunyai tajuk yang berbeza untuk aloi aluminium die-cast, seperti Axxx ialah model Amerika, ADCxx ialah model Jepun, LMxx ialah model British, YLxxx ialah model Cina.
Rawatan permukaan bahagian aloi aluminium tuangan die
Pengoksidaan anodik.
Pada masa yang sama, ia mempunyai permukaan berfungsi dan hiasan, dan kebanyakan aloi aluminium anodized adalah kira-kira 2-25um.
Tuangan aloi aluminium tahan lama dan anti haus mempunyai ketebalan permukaan 25-75um.Lapisan oksida aloi aluminium boleh diproses dan dibangunkan.
Semua jenis warna tidak konduktif apabila ia teroksida, jadi ia boleh digunakan dengan selamat di bahagian lain peralatan elektrik.
Fosfida/kromium.
Fosfatifikasi ialah salutan bukan logam dan nipis yang berguna yang membentuk lapisan gantian pada permukaan logam melalui sebatian fosforus.
Ia terpakai kepada keluli, aloi zink, aloi aluminium dan produk lain, yang boleh meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus.
Membran pada masa ini adalah yang paling tahan terhadap filem penukaran aluminium, jadi ia boleh dianggap sebagai salutan tunggal pada permukaan aloi aluminium.
Pengoksidaan arka mikro.
Menggunakan voltan tinggi pada bahagian aluminium untuk membuat filem permukaan seramik, kekerasan salutan dan rintangan lelasan adalah sangat tinggi, dan rintangan kakisan dan unik.
Margin lebih baik daripada anod.
Membran mikroarka dibentuk oleh tiga kumpulan:
Lapisan pertama ialah filem nipis yang dilekatkan pada permukaan aluminium, iaitu kira-kira 3 hingga 5um.
Lapisan kedua adalah bahagian utama membran, iaitu kira-kira 150 hingga 250um.Lapisan utama adalah tinggi dalam kekerasan dan keliangan adalah kecil dan lebih tumpat adalah sangat tinggi.
Lapisan ketiga ialah lapisan permukaan terakhir.Lapisan ini agak longgar dan kasar, jadi ia biasanya akan diproses dan dibuang penggunaan pada lapisan utama.
Pengoksidaan mikroarka alunina dibandingkan dengan pengoksidaan anodik.
Penggunaan teknologi pengoksidaan mikroarka:
Aksesori penerbangan: komponen pneumatik dan bahagian pengedap.
Bahagian auto: muncung omboh
Bekalan rumah: paip, seterika elektrik.
Alat elektronik: meter dan aksesori penebat elektrik.
Bahagian penutup aluminium AlMg0.7Si
AlMg1SiCu Aluminium cnc memusing bahagian
Bahagian rod pusing aluminium dengan knurling
EN AW-2024 Aluminium tuangan tekan dan bahagian aluminium berbenang
EN AW-6061 Aluminium
pengilangan bar rata
EN AW-6063A Aluminium hexgon
pemesinan bahagian rod
