Proses pengilangan CNC

Penerangan Ringkas:

Kawalan berangka (juga kawalan berangka komputer, dan biasanya dipanggil CNC) ialah kawalan automatik alat pemesinan (seperti gerudi, pelarik, kilang dan pencetak 3D) melalui komputer.Mesin CNC memproses sekeping bahan (logam, plastik, kayu, seramik, atau komposit) untuk memenuhi spesifikasi dengan mengikut arahan yang diprogramkan berkod dan tanpa pengendali manual yang mengawal operasi pemesinan secara langsung.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Pengenalan pemprosesan CNC

Mesin CNC ialah alat boleh gerak bermotor dan selalunya platform boleh gerak bermotor, yang kedua-duanya dikawal oleh komputer, mengikut arahan input tertentu.Arahan dihantar ke mesin CNC dalam bentuk program berurutan arahan kawalan mesin seperti G-code dan M-code, kemudian dilaksanakan.Program ini boleh ditulis oleh seseorang atau, lebih kerap, dihasilkan oleh perisian reka bentuk bantuan komputer grafik (CAD) dan/atau perisian pembuatan bantuan komputer (CAM).Dalam kes pencetak 3D, bahagian yang akan dicetak adalah "dihiris", sebelum arahan (atau program) dijana.Pencetak 3D juga menggunakan G-Code.

CNC ialah peningkatan besar berbanding pemesinan bukan berkomputer yang mesti dikawal secara manual (cth menggunakan peranti seperti roda tangan atau tuil) atau dikawal secara mekanikal oleh panduan corak pra-fabrikasi (cam).Dalam sistem CNC moden, reka bentuk bahagian mekanikal dan program pembuatannya adalah sangat automatik.Dimensi mekanikal bahagian ditakrifkan menggunakan perisian CAD dan kemudian diterjemahkan ke dalam arahan pembuatan oleh perisian pembuatan bantuan komputer (CAM).Arahan yang terhasil diubah (oleh perisian "pemproses pos") kepada arahan khusus yang diperlukan untuk mesin tertentu untuk menghasilkan komponen dan kemudian dimuatkan ke dalam mesin CNC.

Memandangkan mana-mana komponen tertentu mungkin memerlukan penggunaan beberapa alatan yang berbeza – gerudi, gergaji, dsb. – mesin moden sering menggabungkan berbilang alatan menjadi satu "sel".Dalam pemasangan lain, beberapa mesin berbeza digunakan dengan pengawal luaran dan pengendali manusia atau robot yang memindahkan komponen dari mesin ke mesin.Dalam kedua-dua kes, siri langkah yang diperlukan untuk menghasilkan mana-mana bahagian adalah sangat automatik dan menghasilkan bahagian yang hampir sepadan dengan lukisan CAD asal.

Pengenalan bahagian pemprosesan pengilangan CNC

Pengilangan adalah proses pemotongan yang menggunakan pemotong pengisar untuk mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja.Pemotong pengilangan ialah alat pemotong berputar, selalunya dengan beberapa titik pemotongan.Berbanding dengan penggerudian, di mana alat dimajukan di sepanjang paksi putarannya, pemotong dalam pengilangan biasanya digerakkan berserenjang dengan paksinya supaya pemotongan berlaku pada lilitan pemotong.Apabila pemotong penggilingan memasuki bahan kerja, tepi pemotong (seruling atau gigi) alat berulang kali memotong dan keluar dari bahan, mencukur serpihan (swarf) dari bahan kerja dengan setiap laluan.Tindakan pemotongan adalah ubah bentuk ricih;bahan ditolak dari bahan kerja dalam rumpun kecil yang bergantung bersama ke tahap yang lebih besar atau lebih kecil (bergantung pada bahan) untuk membentuk cip.Ini menjadikan pemotongan logam agak berbeza (dalam mekaniknya) daripada menghiris bahan yang lebih lembut dengan bilah.

Proses pengilangan mengeluarkan bahan dengan melakukan banyak pemotongan kecil yang berasingan.Ini dicapai dengan menggunakan pemotong dengan banyak gigi, memutar pemotong pada kelajuan tinggi, atau memajukan bahan melalui pemotong perlahan-lahan;selalunya ia adalah gabungan ketiga-tiga pendekatan ini.[2]Kelajuan dan suapan yang digunakan dipelbagaikan untuk disesuaikan dengan gabungan pembolehubah.Kelajuan di mana bahagian maju melalui pemotong dipanggil kadar suapan, atau hanya suapan;ia paling kerap diukur sebagai jarak setiap masa (inci seminit [dalam/min atau ipm] atau milimeter seminit [mm/min]), walaupun jarak setiap pusingan atau setiap gigi pemotong juga kadangkala digunakan.

Terdapat dua kelas utama proses pengilangan:
1. Dalam pengilangan muka, tindakan pemotongan berlaku terutamanya pada sudut hujung pemotong pengilangan.Pengilangan muka digunakan untuk memotong permukaan rata (muka) ke dalam bahan kerja, atau untuk memotong rongga bahagian bawah rata.
2. Dalam pengilangan persisian, tindakan pemotongan berlaku terutamanya di sepanjang lilitan pemotong, supaya keratan rentas permukaan giling akhirnya menerima bentuk pemotong.Dalam kes ini, bilah pemotong boleh dilihat sebagai mencedok bahan daripada bahan kerja.Pengilangan persisian sangat sesuai untuk pemotongan slot dalam, benang dan gigi gear.

Contoh mesin CNC di kilang GUOSHI

mesin CNC	Penerangan
kilang	Menterjemah program yang terdiri daripada nombor dan huruf tertentu untuk menggerakkan gelendong (atau bahan kerja) ke pelbagai lokasi dan kedalaman.Ramai yang menggunakan kod G.Fungsi termasuk: pengilangan muka, pengilangan bahu, penorehan, penggerudian dan ada juga yang menawarkan pusingan.Hari ini, kilang CNC boleh mempunyai 3 hingga 6 paksi.Kebanyakan kilang CNC memerlukan meletakkan bahan kerja pada atau di dalamnya dan mestilah sekurang-kurangnya sebesar bahan kerja, tetapi mesin 3 paksi baharu sedang dihasilkan yang jauh lebih kecil.
pelarik	Memotong bahan kerja semasa ia diputar.Membuat pemotongan yang cepat dan tepat, secara amnya menggunakan alat dan latih tubi boleh diindeks.Berkesan untuk program rumit yang direka untuk membuat bahagian yang tidak boleh dibuat pada mesin pelarik manual.Spesifikasi kawalan serupa dengan kilang CNC dan selalunya boleh membaca kod G.Secara amnya mempunyai dua paksi (X dan Z), tetapi model yang lebih baharu mempunyai lebih banyak paksi, membolehkan pekerjaan yang lebih maju dimesin.
Pemotong plasma	Melibatkan pemotongan bahan menggunakan obor plasma.Biasa digunakan untuk memotong keluli dan logam lain, tetapi boleh digunakan pada pelbagai bahan.Dalam proses ini, gas (seperti udara termampat) dihembus pada kelajuan tinggi keluar dari muncung;pada masa yang sama, arka elektrik terbentuk melalui gas itu dari muncung ke permukaan yang dipotong, menukar sebahagian daripada gas itu kepada plasma.Plasma cukup panas untuk mencairkan bahan yang dipotong dan bergerak dengan cukup pantas untuk meniup logam cair dari potongan.
Pemesinan nyahcas elektrik	(EDM), juga dikenali sebagai pemesinan percikan, hakisan percikan, pembakaran, tenggelam mati, atau hakisan wayar, ialah proses pembuatan di mana bentuk yang diingini diperoleh menggunakan nyahcas elektrik (percikan api).Bahan dikeluarkan dari bahan kerja dengan satu siri pelepasan arus berulang yang cepat antara dua elektrod, dipisahkan oleh bendalir dielektrik dan tertakluk kepada voltan elektrik.Salah satu elektrod dipanggil elektrod alat, atau hanya "alat" atau "elektrod," manakala yang lain dipanggil elektrod bahan kerja, atau "bahan kerja".
Mesin berbilang gelendong	Jenis mesin skru yang digunakan dalam pengeluaran besar-besaran.Dianggap sebagai sangat cekap dengan meningkatkan produktiviti melalui automasi.Boleh memotong bahan menjadi kepingan kecil dengan cekap sambil menggunakan set alatan yang pelbagai secara serentak.Mesin berbilang gelendong mempunyai berbilang gelendong pada dram yang berputar pada paksi mendatar atau menegak.Dram mengandungi kepala gerudi yang terdiri daripada beberapa gelendong yang dipasang pada galas bebola dan digerakkan oleh gear.Terdapat dua jenis lampiran untuk kepala gerudi ini, tetap atau boleh laras, bergantung pada sama ada jarak tengah gelendong penggerudian perlu diubah.
EDM wayar	Juga dikenali sebagai EDM pemotongan wayar, EDM pembakaran wayar atau EDM wayar kembara, proses ini menggunakan hakisan percikan untuk memesin atau mengalih keluar bahan daripada sebarang bahan konduktif elektrik, menggunakan elektrod wayar kembara.Elektrod wayar biasanya terdiri daripada bahan loyang bersalut loyang atau zink.Wire EDM membenarkan sudut hampir 90 darjah dan menggunakan tekanan yang sangat sedikit pada bahan.Memandangkan wayar terhakis dalam proses ini, mesin EDM wayar menyuap wayar baru dari gelendong sambil memotong wayar terpakai dan meninggalkannya di dalam tong untuk dikitar semula.
Sinker EDM	Juga dipanggil EDM jenis rongga atau EDM isipadu, EDM sinker terdiri daripada elektrod dan bahan kerja yang terendam dalam minyak atau cecair dielektrik lain.Elektrod dan bahan kerja disambungkan kepada bekalan kuasa yang sesuai, yang menjana potensi elektrik antara kedua-dua bahagian.Apabila elektrod menghampiri bahan kerja, kerosakan dielektrik berlaku dalam bendalir membentuk saluran plasma dan lompatan percikan kecil.Die pengeluaran dan acuan sering dibuat dengan EDM sinker.Sesetengah bahan, seperti bahan ferit lembut dan bahan magnet terikat yang kaya dengan epoksi tidak serasi dengan EDM sinker kerana ia tidak konduktif elektrik.[6]
Pemotong jet air	Juga dikenali sebagai "waterjet", ialah alat yang mampu menghiris logam atau bahan lain (seperti granit) dengan menggunakan pancutan air pada halaju dan tekanan tinggi, atau campuran air dan bahan kasar, seperti pasir.Ia sering digunakan semasa fabrikasi atau pembuatan bahagian untuk jentera dan peranti lain.Waterjet ialah kaedah pilihan apabila bahan yang dipotong sensitif kepada suhu tinggi yang dihasilkan oleh kaedah lain.Ia telah menemui aplikasi dalam pelbagai jenis industri daripada perlombongan hingga aeroangkasa di mana ia digunakan untuk operasi seperti memotong, membentuk, mengukir dan menyamakan semula.