Bahagian keluli tahan karat

Penerangan Ringkas:

Keluli tahan karat ialah sekumpulan aloi ferus yang mengandungi sekurang-kurangnya 11% kromium, komposisi yang menghalang besi daripada berkarat dan juga memberikan sifat tahan haba.Jenis keluli tahan karat yang berbeza termasuk unsur karbon (dari 0.03% kepada lebih daripada 1.00%), nitrogen, aluminium, silikon, sulfur, titanium, nikel, kuprum, selenium, niobium dan molibdenum.Jenis keluli tahan karat tertentu sering ditetapkan oleh nombor tiga digit AISI mereka, contohnya, tahan karat 304.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Pengenalan bahagian keluli tahan karat:

Keluli tahan karat ialah sekumpulan aloi ferus yang mengandungi sekurang-kurangnya kira-kira 11% kromium, komposisi yang menghalang besi daripada berkarat dan juga memberikan sifat tahan haba. Jenis keluli tahan karat yang berbeza termasuk unsur karbon (dari 0.03% kepada lebih besar daripada 1.00%), nitrogen, aluminium, silikon, sulfur, titanium, nikel, kuprum, selenium, niobium dan molibdenum. Jenis keluli tahan karat khusus selalunya ditentukan oleh nombor tiga digit AISI mereka, contohnya, 304 tahan karat.Piawaian ISO 15510 menyenaraikan komposisi kimia keluli tahan karat spesifikasi dalam piawaian ISO, ASTM, EN, JIS dan GB (Cina) sedia ada dalam jadual pertukaran yang berguna.

Rintangan keluli tahan karat terhadap pengaratan terhasil daripada kehadiran kromium dalam aloi, yang membentuk filem pasif yang melindungi bahan asas daripada serangan kakisan, dan boleh sembuh sendiri dengan kehadiran oksigen. Rintangan kakisan boleh ditingkatkan lagi dengan cara berikut :

1. meningkatkan kandungan kromium kepada lebih daripada 11%.
2. tambah nikel sekurang-kurangnya 8%.
3. tambah molibdenum (yang juga meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting).

Penambahan nitrogen juga meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan meningkatkan kekuatan mekanikal. Oleh itu, terdapat banyak gred keluli tahan karat dengan kandungan kromium dan molibdenum yang berbeza-beza untuk disesuaikan dengan persekitaran aloi mesti bertahan.

Rintangan terhadap kakisan dan pewarnaan, penyelenggaraan yang rendah, dan kilauan biasa menjadikan keluli tahan karat sebagai bahan yang ideal untuk banyak aplikasi di mana kedua-dua kekuatan keluli dan rintangan kakisan diperlukan.Selain itu, keluli tahan karat boleh digulung menjadi kepingan, plat, bar, wayar, dan tiub.Ini boleh digunakan dalam alat memasak, kutleri, instrumen pembedahan, perkakas utama, kenderaan, bahan binaan dalam bangunan besar, peralatan industri (cth, dalam kilang kertas, loji kimia, rawatan air), dan tangki simpanan dan tangki untuk bahan kimia dan produk makanan.Rintangan kakisan bahan, kemudahan yang boleh dibersihkan dengan wap dan disterilkan, dan ketiadaan keperluan untuk salutan permukaan telah mendorong penggunaan keluli tahan karat di dapur dan kilang pemprosesan makanan.

Keluli tahan karat Austenit ialah keluarga keluli tahan karat terbesar, membentuk kira-kira dua pertiga daripada semua pengeluaran keluli tahan karat (lihat angka pengeluaran di bawah).Mereka mempunyai struktur mikro austenit, iaitu struktur hablur padu berpusat muka. Struktur mikro ini dicapai dengan mengaloi keluli dengan nikel dan/atau mangan dan nitrogen yang mencukupi untuk mengekalkan struktur mikro austenit pada semua suhu, dari kawasan kriogenik hingga takat lebur. .Oleh itu, keluli tahan karat austenit tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba kerana ia mempunyai struktur mikro yang sama pada semua suhu.

Siri bahan keluli tahan karat

Keluli tahan karat austenit boleh dibahagikan lagi kepada dua subkumpulan, siri 200 dan siri 300:

Siri 200 ialah aloi kromium-mangan-nikel yang memaksimumkan penggunaan mangan dan nitrogen untuk meminimumkan penggunaan nikel.Disebabkan penambahan nitrogennya, ia mempunyai lebih kurang 50% kekuatan hasil lebih tinggi daripada 300 siri kepingan keluli tahan karat.

Jenis 201 boleh dikeraskan melalui kerja sejuk.
Jenis 202 ialah keluli tahan karat kegunaan umum.Mengurangkan kandungan nikel dan meningkatkan mangan mengakibatkan rintangan kakisan yang lemah.
Siri 300 ialah aloi kromium-nikel yang mencapai struktur mikro austenitnya hampir secara eksklusif melalui pengaloian nikel;beberapa gred sangat aloi termasuk beberapa nitrogen untuk mengurangkan keperluan nikel.Siri 300 adalah kumpulan terbesar dan paling banyak digunakan.
Jenis 304: Gred yang paling terkenal ialah Jenis 304, juga dikenali sebagai 18/8 dan 18/10 untuk komposisi masing-masing 18% kromium dan 8%/10% nikel.
Jenis 316: Keluli tahan karat austenit kedua yang paling biasa ialah Jenis 316. Penambahan 2% molibdenum memberikan rintangan yang lebih besar kepada asid dan kakisan setempat yang disebabkan oleh ion klorida.Versi karbon rendah, seperti 316L atau 304L, mempunyai kandungan karbon di bawah 0.03% dan digunakan untuk mengelakkan masalah kakisan yang disebabkan oleh kimpalan.

Rawatan haba keluli tahan karat

Keluli tahan karat martensit boleh dirawat haba untuk memberikan sifat mekanikal yang lebih baik.

Rawatan haba biasanya melibatkan tiga langkah:
Austenitizing, di mana keluli dipanaskan pada suhu dalam julat 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F), bergantung pada gred.Austenit yang terhasil mempunyai struktur hablur kubik berpusat muka.
Pelindapkejutan.Austenit diubah menjadi martensit, struktur kristal tetragonal berpusat badan keras.Martensit yang dipadamkan adalah sangat keras dan terlalu rapuh untuk kebanyakan aplikasi.Beberapa sisa austenit mungkin kekal.
Tempering.Martensit dipanaskan hingga sekitar 500 °C (932 °F), dipegang pada suhu, kemudian disejukkan dengan udara.Suhu pembajaan yang lebih tinggi mengurangkan kekuatan hasil dan kekuatan tegangan muktamad tetapi meningkatkan pemanjangan dan rintangan hentaman.